1、什么是钝化?

　　答：这是近年来各行业用于替代防锈油而广泛推广的一种防锈工艺。原理是利用钝化液中的氧化性物质促使金属表面活泼的金属离子转变成钝化态，不易被氧化的状态，而达到延缓金属的腐蚀速度的方法。

　　2、钝化目前包括的种类有哪些?

　　答：镀化目前常见的有镀锌、镀铬、镀镍等电镀层的钝化。如镀锌蓝白钝化、军绿色钝化，无铬钝化等;铜材铬酸钝化、无铬钝化，铝材三价格钝化等;不锈钢的钝化。

　　3、我司能够提供的钝化有哪些?

　　答：我司主营各类不锈钢环保钝化剂、不锈钢酸洗钝化剂和钝化膏，以及不锈铁的钝化剂、铜材无铬钝化剂、铝材三价铬钝化剂;电镀镀层的钝化我司暂不提供

　　4、为什么钝化液适用的材质范围都分得很细，为何不能通用一种钝化液?

　　答：这主要是各金属材料构成的元素不一样，不同的金属元素有不同的电位。以及各元素的活性都不尽相同。因此对钝化成膜的条件相应也要求有区别。因此除相近组织的材料可以小范围通用外。无法全部通用。当然钝化液的针对性越强，一般地钝化效果也越强。

　　5、钝化就是电镀吗?

　　答：钝化与电镀是两个完全不同的概念。钝化是不改变工件任何尺寸的一种化学反应现象。只是分子间的转移与组合。而电镀是在金属表面沉积一层其它金属或合金。会明显增加工件厚度

　　6、不锈钢不是不生锈吗?为何还要防锈?

　　答：不锈钢最容易使人误解的是他的名称--不锈钢。其实当不锈钢在机械加工、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤试验)等过程中带来表面油污、铁锈、金属污染物、焊渣与飞溅物等，以及当不锈钢所在的体系中存在起活化作用的侵蚀性阴离子(如Cl-、Br-、F-等卤素离子)时，这些物质容易破坏其表面的氧化膜，降低了不锈钢的抗腐蚀性能，不锈钢就会发生腐蚀、并由此引发其它形式的腐蚀。因此有必要对其进行适当的防锈处理，以提高其耐蚀性。事实表明，不锈钢只有最后经过钝化处理，才能使表面保持长久的钝态稳定，因而才能提高耐蚀性能。防止在使用中的各种腐蚀事故的发生。

　　7、钝化处理与涂防锈油有什么区别?

　　答：防锈油是利用封闭的原理，在工件表面形成一层隔离氧气的油膜而达到抗腐蚀的作用。属于物理反应。这层油膜非常容易被破坏和清除，因此防锈效果较短而且不稳定。钝化则是利用钝化液中的氧化性介质与金属发生氧化还原反应，强行促使金属表面的金属离子与钝化液中的氧结合生成一层金属的氧化化合物，这层氧化物非常致密、完整，耐蚀电位极高，因此可达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。由于整个反应只是分子间的得失，所以生成的膜属于材料的一部份，而更不易被破坏。

　　8、钝化防锈与市面常见的防锈液有什么区别?

　　答：钝化防锈与市面常见的防锈液或常见的防锈方法有本质上的防锈机理不同。一般的防锈方法都根据金属生锈的原理(水、空气、金属)，利用物理的方法来阻止空气和水等外部物质直接与金属接触反应，达到防锈的目的。比如：涂防锈油、刷油漆、表层电镀、喷塑、过胶……都属于物理性质的防锈方法，防止外部物质直接与金属基体产生化学反应。缺点是成本高、稳定性差。当金属外层的油、漆、电镀层等脱落后便失去了防锈的效果。而钝化防锈从机理上不同于物理防锈，钝化防锈是利用金属的活泼性原理防锈。将金属表面经过钝化化学处理后，使其金属表层的化学性质转变为与外界物质化学反应非常惰的表层。从面达到长期稳定防锈的目的。

　　二种防锈不同点的比较：

	ID3000-1钝化防锈	物理防锈
表面外观	不改变产品原有外观，目视无任何改变	改变表面外观，可以看见防锈层
产品尺寸	不改变工件尺寸	改变工件尺寸， 尺寸增大
防锈性能	性能稳定	受表层防锈物的影响，不稳定
防锈原理	化学防锈	物理防锈

　　9、钝化处理有什么优点?

　　答：1)药液稳定不挥发、重复使用，与防锈油相比节约成本40%以上

　　2)处理后的工件不改变颜色、不增加厚度、表面更清洁，可大大提高产品附加值与精密度

　　3)形成的转化膜更结实，不易被清除和破坏、性能更稳定

　　4)耐蚀性能提高8~50倍

　　10、钝化处理有哪些缺点?

　　答：相对涂防锈油而言，工艺流程较多稍显复杂，存在废水排放及处理的问题

　　11、请问钝化膜的主要成份是什么?

　　答：钝化膜最的主要成份是CrO3、FeO与NiO等金属氧化物，是一层化学转换膜。

　　12、钝化膜会不会因为轻微的碰撞及摩擦而失去防锈效果?

　　答：会减弱但不会失效。因为钝化膜具有自行修复的功能，当钝化膜遇到碰撞及刮擦而破坏时。空气中的氧会与不锈钢表面的金属离子再次结合生成一层较薄的钝化膜重新保护表面。

　　13、为什么钝化前一般都要酸洗?

　　答：酸洗的作用是去除不锈钢表面的氧化物，酸洗后可使金属露出基体为钝化的一致性和致密性创造有利条件。大大提高钝化性能。

　　14、钝化液可以兑水稀释使用吗?

　　答：不可以，钝化液属于精细化学品。只能原液循环使用。

　　15、装钝化液的容器宜采用什么材质的容器?

　　答：宜采用塑料类的容器最佳、其次不锈钢。忌用铁制品容器、水泥槽、否则会破坏钝化液。

　　16、ID3000-1可以采用刷涂或喷淋的方式来钝化吗?

　　答：不能采用刷涂的方式，但可以采用连续匀称的喷淋方式。最佳方法是将工件完全浸没于钝化液内。

　　17、钝化的时间延长会有什么后果?

　　答：由于钝化膜的形成需要足够的时间，因此针对不锈钢材料的钝化一般时间越长对钝化膜的生长越有利，越能够得到致密、完整的钝化膜。一般建议按我司操作规程中的时间操作，时间太长影响生产效率。

　　18、ID3000-1钝化时间问题?

　　答：我公司检测，8~15分钟即可以达到生成完整的钝化膜。建议控制在这个时间范围内。

　　19、不锈钢钝化液可以加温使用吗?

　　答：可以，如果加温使用。钝化成膜速度会随温度的升高而加快。但随着钝化温度的升高钝化液有挥发。因此长时间使用会影响药水寿命。

　　20、本产品与酸洗钝化液的区别?

　　答：二种都是钝化防锈液。ID3000-1属于本色、保持工件不变色的钝化液，常用于需要加工后有本色要求的工件。酸洗钝化液属于改变金属外观颜色的钝化液，钝化后工件统一银白色，常用于高温氧化、焊接等后的工件。能同时去除氧化物和处理焊缝 。

　　21、钝化处理后为什么要用纯净水清洗?这样成本不是会很高吗?

　　答：由于未经处理的自来水(硬水)中众所周知都含有大量的不溶性杂质(如泥沙、矿物质、无机盐及氯离子等)，而这些杂质一旦工件烘干后，会因水份蒸发而残留沉积在工件表面，形成水痕、黄斑等污垢，严重影响工件外观质量，同时氯离子的沉积更会对钝化膜造成破坏性。因此，与安排大量的人力、物力来擦除这些污垢的综合成本相比，直接用纯净水浸泡一次性清除污垢成本低得多。况且纯净水氯离子含量只要不超过25ppm可实现重复利用。

　　22、经过钝化后的工件还可以进行机加工吗?

　　答：不能进行车、铣、磨等削去表面的机加工。钝化只是表层金属化学防锈性的改变，并不是整个金属基体的防锈 改变。如果削去表层后，钝化防锈性不复存在。所以建议在最后一道工序进行钝化。便一般性的碰伤、打伤不会影响钝化防锈性能。

　　23、化学中有“中和”的概念，中和防锈是什么?

　　答：中和是指利用酸与碱反应生成盐和水，达到去除氢离子的作用。而中和防锈正是在这个基础上添加有优秀的防锈添加剂，可以确保工件在中和反应的过程中同时在工件表面形成防锈保护膜，达到双重保护的作用。

　　24、在什么样的情况下要增加“中和”工艺?

　　答：工件形状较复杂，存在容易藏水的情况下可以增加“中和”工艺。钝化液是偏酸性的液体，如果不能完全清洗干净的情况下，增加“中和”工艺能彻底中和工件中残留的酸液，才能达到完美的防锈效果(螺丝、焊接件、有孔的工件……)。但形状简单、表面光滑的工件就不需要“中和”工艺。“中和”液可以用“氢氧化钠”或“碳酸钠”5%：95%纯净水配制而成。工艺为：钝化---冲水-----中和(3~5分钟)---冲水干净-----干燥

　　25、市面一般外发钝化加工的费用如何?钝化成本包括哪些?能节约多少?

　　答：一般外发加工的收费标准是3~7元/Kg不等。主要根据盐雾测试要求高低及工件复杂程度来决定。钝化的成本主要包括：人工费+水费+药剂消耗+少量电费及房租等。基本成本为0.4~0.7元/Kg，比外发加工节约成本至少60%。

　　26、钝化处理前如果工件表面有油污或氧化皮可以直接进行钝化吗?

　　答：不可以。因为油污是产生氢脆的根本原由。并且油污的存在会阻止形成钝化膜的氧与金属结合而致使无法形成钝化膜。如果表面存在氧化皮，由于氧化皮的存在无法形成完整的钝化膜，因此非常容易补破坏。

　　27、ID3000-1钝化前工件是否一定要清洗?

　　答：可以根据工件的状况选择。但前提是工件钝化前必须是干净的。比如已经清洗干净的产品，在钝化时不需要再清洗了。

　　28、工件中常会带水，如果不沥干带入到钝化液中会不会影响钝化液的性能?

　　答：由于钝化液的PH控制范围相对宽松，因此少量水份带入对钝化液的性能基本不构成影响，但为了维护质量的稳定性。建议尽量采取措施控制水份的带入量。

　　29、为什么工件表面越粗糙耐蚀性越差?越光滑越好如何解释?

　　答：因为表面粗糙的工件存在波峰与波谷，而波峰与波谷间有高电位与低电位差。这样可以产生电流，如果表面存在缺陷就会遭到电流的攻击而引起腐蚀。所以越光滑耐蚀性相应也就越好，当然有一种情况那就是由于工件表面越光滑、异物也难以粘附。因此耐蚀性当然好。

　　30、不锈钢钝化目前有哪些标准?

　　答：不锈钢钝化目前国际通用的标准有：美国ASTM-A967;中国《钢制压力容器》GBl50一1998;

　　31、盐雾测试分成哪几种?一般依据的标准是?

　　答：盐雾试验分为中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(ASS)、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验。主要的盐雾测试标准有QQ-P-35B

　　(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

　　(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

　　(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

　　32、硫酸铜测试法与蓝点法检测是什么?

　　答：硫酸铜检测法主要检验钝化膜的耐蚀能力大小，而蓝点法检测用于检验钝化膜是否形成完整。

　　33、有的不锈钢零件经过酸洗后有变黑的现象，这是为什么?变黑后的工件有什么措施恢复?

　　答：这是由于工件表面存在低电位的物质被酸洗钝化液中的强氧化剂腐蚀所致，一般含碳量较高、含铬太低或有不良热处理或焊接造成敏化的不锈钢酸洗时最易引起发黑。一般发黑后的工件只有通过重新机械抛光或化学抛光恢复。

　　34、电镀后的产品能不能做钝化?

　　答：目前我们不锈钢钝化系列产品中能用于不锈钢合金的处理,对于电镀后的产品不适合

　　35、据了解电解抛光也可以在工件表面形成钝化膜，那是不是电解抛光后就可以不用再钝化?

　　答：电解抛光以后,由于选择性溶解是可以在不锈钢工件表面形成钝化膜,但由于这层膜是属于酸性钝化膜稳定性不好,如果电解后不另再钝化处理工件会极易再次生锈。因此电解抛光后建议增加钝化处理

　　36、为什么建议客户自己购钝化液处理而不要外发加工?

　　答：首先钝化是一种非常简单的工艺，与电镀完全不同不需要类似电镀工艺繁锁。常温操作，药液稳定、不需要投资设备，只要几个塑料箱即可一泡即成。要尽量把操作的工艺介绍说得让客人觉得非常轻松、简单。因此人人都俱备条件做、都容易做。与外发加工相比成本至少节约60%，所以为何不自已购钝化液处理呢?

　　37、不锈钢钝化液与钝化膏有什么区别?哪种成本更低?

　　答：钝化膏与钝化液的基本成份是一样的。区别在于钝化膏是在钝化液的基础上添加了一些易于粘附在工件表面的增稠剂，致使溶液变得粘稠而称为钝化膏。在工件时由于钝化液可循环使用，而钝化膏每次至少有1~2mm厚度的膏体由于粘附在工件表面而被冲水时带走，因此钝化液的成本相对低得多。

　　38、钝化完成的工件一定要烘干吗?

　　答：不一定是非要采用烘干的方式 ，可以是自然干、风干、烘烤等方式。

　　39、为什么钝化好的产品禁止用手直接接触?

　　答：由于手上往往都带有手汗，而人体的手汗中绝大多数都是盐份与弱酸性物质。这些物质如果与钝化膜接触，会加速对钝化膜的腐蚀。